活性炭颗粒废气吸附装置、活性炭纤维废气吸附回收装置分别是以新型吸附材料―活性炭颗粒（GAC）和活性炭纤维（ACF）为吸附剂，采用全自动控制技术处理各行业在生产过程中排出的有机废气。该技术具有吸附效率高、运行能耗低的优点，可充分回收工业废气中的有机溶剂，实现了保护环境和企业经济利益最大化的目标。
　　吸附的基本原理
　　由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。根据气体分子与固体表面分子作用力的不同，吸附可分为物理吸附和化学吸附，前者是分子间力作用的结果，后者是分子间形成化学键的结果，吸附回收装置采用的是物理吸附。
　　吸附工艺
　　挥发性有机气体先经过一定的前处理装置，再经过滤器进一步去除尾气中的杂质，以保证这些杂质不被活性炭纤维吸附，避免占用活性炭纤维的孔隙，影响了活性炭纤维的吸附效率和使用寿命；过滤后的尾气经风机引入吸附设备。吸附设备由若干个吸附器组成，整个工艺过程由PLC程序控制，自动切换，交替进行吸附、解吸和干燥工艺过程的操作。
　　吸附一定数量有机废气的活性炭纤维，用饱和水蒸汽进行解吸，解吸完成后利用空余时间进行干燥，外界空气经过滤由风机送入吸附器，干燥过程的目的是对活性炭纤维进行冷却、去除残留的蒸汽，从而使活性炭纤维的吸附性能处于最佳的状态，保证高的吸附效率。干燥好的吸附器进入下一工作循环进行吸附。解吸出的有机物和水蒸汽的混合蒸汽一起进入冷凝器中进行一级冷凝，冷凝液再经板式冷凝器冷却，经过冷凝的有机物和冷凝水进入分层槽，经重力分层，上层的有机物自动溢流至储槽，然后经输送泵送出吸附回收设备；下层的冷凝水排入废水处理系统。
　　装置特点
　　吸附容量大，效率高，净化率可达90%以上。
　　工艺流程简单，自动化程度高，采用PLC和触摸屏(或微机)控制，无需人员值守。
　　采用颗粒活性炭为吸附剂的回收装置，可配置真空解吸，提高回收效率并大量节省蒸汽的消耗。
　　投资回报期短，通常一年内可以收回投资成本。
　　装置使用寿命10年以上，颗粒活性炭更换周期在1年左右，活性炭纤维更换周期在1-2年。