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硅胶胶水涂布八大问题怎么改善?

作者:更新时间:2019-07-26 11:51:07浏览次数:
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   涂布机厂家告诉你硅胶胶水涂布八大问题怎么改善?

    一、脱胶
    (1):硅胶有非常好的耐候性,耐化学性能也是里最好的。在强酸强碱的环境(包括水溶液、高浓度蒸汽环境)会造成严重变形
    (2):硅胶长期在强紫外线照射的情况下(紫外线灯、阳光照射)会加速老化,1-3个月为就会出现脱胶现象。
    (3):长期的高温高湿(比如说双85的模拟环境)不宜超过72小时。
    二、残胶
    (1):被贴玻璃经过机械磨砂处理,更容易出现残胶现象。
    (2):物料长期储存在高温暴晒的环境下
    (3):聚酯薄膜耐温性达不到生产要求出现严重的拉伸或者收缩变形
    (4):玻璃上丝印的油墨干燥不良也会造成材料相溶
    (5):油墨干燥温度不宜超过聚酯薄膜的极限温度
    (6):保护膜剥离力超过100g以上的粘性建议使用底涂,可以有效避免脱胶残胶现象。
    三、硅转移
    所有的硅胶保护膜都会或多或少出现硅转移现象,只能尽量减小,无法完全消除。减少硅转移的方法主要有
    (1):基材原膜电晕值超过50达因
    (2):胶水固化要彻底(多加入少量固化剂、提高涂布机烘箱温度、减小涂布走速)
    (3):锚固剂在原来剂量的基础上减少10%的添加量
    (4):贴玻璃后的产品不宜存放在高温高湿的环境中(双85模拟环境下24小时无变化)
    (5):切勿在硅胶粘基上覆含硅离型膜
    四、剥离力变化
    各种压敏胶都会随着时间的变化而或多或少产生剥离力的衰减。硅胶在24小时之后趋于稳定。4小时后变化曲线减弱。
    五、晶点
    (1):模切车间洁净度不够
    (2):涂布车间洁净度不够
    (3):胶水过滤系统精密度不够
    (4):高粘树脂在高湿环境下容易水解,极易产生白色粉末状颗粒,无法完全过滤掉
    六、雾度
    (1):保护膜干燥情况不够彻底
    (2):储料车间湿度超过90%,膜卷会产生虹吸现象,二次烘烤也会加重雾度。
    (3):禁止接触油污
    (4):胶水溶剂含水率过大
    (5):胶水溶剂含有其他可溶性杂质超标
    (6):溶剂选择错误
    七、痕迹
    (1):原膜不良
    (2):涂布厚度不均匀
    (3):涂布辊有异物
    (4):胶水过滤有颗粒产生划痕
    (5):胶水调配好以后存放时间过长,产生硅胶团聚、抱球现象
    八、翘曲
    (1):原膜翘曲
    (2):涂布设备张力不均匀


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